0102030405
Machine de soudage laser haute précision GTH-1500/2000 - Fournisseur et usine chinois de confiance pour les solutions de soudage des métaux
Caractéristiques du produit
Grâce à sa zone affectée thermiquement remarquablement réduite et à sa déformation thermique extrêmement faible lors du traitement, cet équipement de soudage offre une adaptabilité exceptionnelle et une grande stabilité lors de l'usinage de divers matériaux à point de fusion élevé, d'alliages à haute dureté et de matériaux techniques spéciaux. Il permet également d'obtenir d'excellents résultats d'usinage pour les composants aux profils géométriques complexes, les pièces structurelles complexes ainsi que les composants miniatures de précision exigeant une grande exactitude dimensionnelle. De plus, l'appareil est entièrement compatible avec les procédés de soudage par apport de fil, ce qui renforce efficacement la résistance mécanique globale des joints soudés, améliore considérablement l'étanchéité des cordons de soudure et accroît globalement la fiabilité et la durée de vie des produits finis soudés dans des applications pratiques.
Cet équipement de soudage laser de pointe peut être combiné et intégré de manière flexible à divers types de bras robotisés, de lignes d'assemblage automatisées et de systèmes de contrôle intelligents sur site, permettant ainsi de réaliser des flux de production entièrement automatisés et intelligents. Doté de configurations optiques et électriques éprouvées et optimisées, ce poste de soudage laser offre des avantages exceptionnels : fonctionnement continu et stable, interface utilisateur simple et intuitive, faible taux de panne et réduction significative des coûts de maintenance et d'utilisation. Grâce à ses excellentes performances globales et à sa grande adaptabilité à différents scénarios de traitement, ce produit est largement utilisé et reconnu dans de nombreux secteurs de la transformation des métaux, notamment la quincaillerie, la fabrication d'articles de cuisine, les composants électroniques de précision, les pièces détachées et structurelles automobiles, la réparation et le traitement de moules, les dispositifs médicaux de précision, l'électroménager et bien d'autres secteurs industriels connexes.
Zone affectée par la chaleur minimale Déformation thermique extrêmement faible, idéale pour les matériaux à point de fusion élevé, les alliages à haute dureté et les matériaux d'ingénierie spéciaux.
Soudage par remplissage de fil compatible Renforce la résistance mécanique des joints soudés et améliore l'étanchéité, les performances d'étanchéité et la durée de vie globale.
Automatisation et intégration intelligente S'intègre parfaitement aux bras robotisés, aux chaînes de montage automatisées et aux systèmes de contrôle intelligents pour une production sans personnel.
Applications industrielles étendues Utilisé dans les domaines de la quincaillerie, des articles de cuisine, de l'électronique, des pièces automobiles, de la réparation des moisissures, des dispositifs médicaux et des appareils électroménagers.
Données produit
| Numéro de modèle | GTH-1500 | GTH-2000 |
| Puissance laser | 1500W | 2000W |
| Longueur d'onde du laser | 1080 nm | |
| Fréquence laser | 50–5000 Hz | |
| Régulation de l'énergie | 10 à 100 % | |
| Profondeur de soudure (acier inoxydable) | 3,5 mm | 6,0 mm |
| Profondeur de soudure (aluminium) | 3,0 mm | 5,0 mm |
| Profondeur de soudure (acier au carbone) | 3,5 mm | 5,0 mm |
| Taille de la torche | 0,8–1,6 mm | |
| Consommation électrique (machine entière) | 5 kW | 6 kW |
| Dévidoir automatique de fil | 0,8–1,6 mm | |
| Mode de refroidissement | Refroidissement par eau | |
Foire aux questions
Q Quels matériaux cette machine de soudage laser peut-elle traiter ?
Cette machine de soudage laser est conçue pour travailler avec une large gamme de matériaux, notamment les matériaux à point de fusion élevé, les alliages à haute dureté, les matériaux d'ingénierie spéciaux, l'acier inoxydable, l'aluminium, l'acier au carbone, etc. Elle est également parfaitement adaptée aux composants présentant des profils géométriques complexes, aux pièces structurelles complexes et aux composants miniatures de précision.
Q Quelle est la profondeur de soudage maximale pour l'acier inoxydable ?
Le modèle GTH-1500 atteint une profondeur de soudage allant jusqu'à 3,5 mm pour l'acier inoxydable, tandis que le modèle GTH-2000 atteint jusqu'à 6,0 mm, ce qui le rend adapté aux applications en acier inoxydable plus épaisses et plus exigeantes.
Q Cette machine peut-elle être intégrée à des lignes de production automatisées ?
Oui. Cette machine de soudage laser est conçue pour une intégration parfaite avec différents types de bras robotisés, de lignes d'assemblage automatisées et de systèmes de contrôle intelligents. Elle prend en charge des flux de production entièrement automatisés, sans opérateur et intelligents tout au long du processus.
Q La machine prend-elle en charge le soudage par remplissage de fil ?
Oui, la machine est entièrement compatible avec les procédés de soudage par apport de fil. Le dévidoir automatique accepte les fils de 0,8 à 1,6 mm de diamètre. Le soudage par apport de fil renforce efficacement la résistance mécanique des joints soudés, améliore l'étanchéité et accroît la fiabilité et la durée de vie des produits soudés.
Q À quels secteurs d'activité cette machine de soudage laser convient-elle ?
Cette machine a été largement utilisée dans de nombreux secteurs industriels, notamment les accessoires de quincaillerie, la fabrication d'articles de cuisine, les composants électroniques de précision, les pièces détachées et les pièces structurelles automobiles, la réparation et le traitement de moules, les dispositifs médicaux de précision, les appareils électroménagers et de nombreux autres secteurs industriels connexes.
Q Quel système de refroidissement utilise la machine de soudage laser ?
La machine est équipée d'un système de refroidissement par eau garantissant un fonctionnement stable et continu même lors d'opérations de longue durée. Ce système de refroidissement maintient efficacement les températures de fonctionnement optimales, réduit le taux de panne et minimise les coûts de maintenance ultérieurs.
