Machine de découpe laser haute vitesse pour tubes G17-7013 | Fournisseurs et usine chinois pour une utilisation efficace des matériaux

Le corps principal de l'appareil est fabriqué à l'aide de procédés de soudage de tôles et de tubes. Une fois le soudage terminé, la machine entière est envoyée dans un four de traitement thermique pour recuit à haute température à 600 °C et maintenue à température constante pendant 4,5 heures. Elle est ensuite refroidie lentement à 200–300 degrés Celsius dans le four avant d'être retirée pour un refroidissement naturel à l'air, éliminant ainsi totalement les contraintes résiduelles internes générées lors du soudage et du traitement.

Le processus de fabrication débute par un ébauche visant à éliminer la majeure partie des surépaisseurs, suivie d'opérations de finition de précision. Ces dernières améliorent considérablement la rigidité et la stabilité structurelle de la machine-outil, garantissant ainsi une précision d'usinage stable et fiable sur le long terme. La machine, de conception latérale, est équipée d'un système d'alimentation automatique intégré. Ce système optimise le transport et le chargement des matériaux, simplifie les opérations de chargement/déchargement et de transfert de matière, et contribue à un niveau d'automatisation global et à une facilité d'utilisation accrus.

La structure principale du bâti est constituée d'un assemblage soudé de plaques et de tubes, renforcé par plusieurs nervures et plaques tubulaires. L'optimisation de la conception verticale et horizontale améliore significativement la rigidité structurelle globale de l'équipement, tant horizontalement que verticalement, et renforce considérablement sa résistance à la déformation et aux vibrations. Ainsi, l'équipement reste stable même sous forte charge prolongée, résiste à la déformation et garantit la précision d'usinage et la durabilité.

Toutes les soudures principales respectent scrupuleusement les spécifications de soudage normalisées, les soudures étant réparties uniformément des deux côtés, selon des procédés de soudage symétriques et décalés. Ce procédé permet de répartir uniformément les contraintes de soudage, de minimiser les déformations thermiques et les contraintes résiduelles générées pendant le soudage, d'éviter les défauts tels que le gauchissement et la distorsion du bâti, et d'améliorer la qualité du formage par soudage et la régularité structurelle.

Lors de sa fabrication, la traverse de l'équipement est soumise à un traitement thermique de recuit à haute température. Ce procédé permet d'éliminer efficacement les contraintes internes résiduelles générées lors de la transformation des matières premières, de la découpe et du soudage, évitant ainsi toute déformation, flexion ou fissuration due à la relaxation des contraintes lors d'une utilisation prolongée. Grâce à ce traitement de relaxation des contraintes, la traverse conserve une excellente rigidité structurelle et une stabilité dimensionnelle optimale, garantissant ainsi la précision de fonctionnement et la fiabilité à long terme de tous les composants mobiles associés à la tête laser.

En fonctionnement, des interrupteurs de fin de course électriques sont installés sur la course du mécanisme afin de contrôler précisément sa course et d'assurer un positionnement précis. Parallèlement, des amortisseurs élastiques sont fixés aux extrémités de la course pour constituer une protection mécanique. Cette double protection, combinant limitation électrique et amortissement mécanique, prévient efficacement les surcourses et les collisions, améliorant ainsi la sécurité et la fiabilité de l'ensemble du système de transmission mécanique.

La fonction principale du mécanisme de déplacement sur l'axe Z est d'assurer un mouvement de levage et d'abaissement vertical stable et précis de la tête de traitement laser, afin de s'adapter aux différentes hauteurs de traitement, aux réglages de mise au point et aux exigences de traitement de pièces d'épaisseurs variables. L'ensemble du mouvement vertical est contrôlé intelligemment par le système CNC de l'équipement : ce dernier envoie des instructions de mouvement aux servomoteurs de haute précision pour un fonctionnement synchrone, lesquels transmettent la puissance aux composants d'exécution de l'entraînement linéaire.

Afin de prévenir les pannes mécaniques dues à une course excessive du déplacement vertical, des capteurs de proximité à induction haute sensibilité sont installés aux extrémités supérieure et inférieure de l'axe Z. Ces capteurs détectent rapidement la position du curseur et transmettent un signal en temps réel pour couper l'alimentation et arrêter le mouvement. Ce dispositif limite strictement la course verticale du mécanisme, évitant ainsi les blocages, l'usure des pièces et les dommages structurels. Il garantit également le fonctionnement continu, sûr et fiable du mécanisme de transmission de l'axe Z tout au long du processus de fabrication.

Cet équipement assure une surveillance en ligne en temps réel et par tous les temps des conditions d'étanchéité dans la zone protégée, identifie avec précision les problèmes tels que les fuites d'étanchéité et les anomalies d'étanchéité à l'air, et émet des alertes en temps opportun. Cette fonction optimise significativement la protection interne contre la poussière, la pollution et l'oxydation, ralentit efficacement l'érosion par les polluants, prolonge considérablement la durée de vie des lentilles de protection et garantit la stabilité de l'équipement lors d'un fonctionnement continu et prolongé. Elle contribue ainsi à la continuité et à la stabilité de la production et réduit les risques d'arrêts imprévus.

La tête de coupe est dotée d'une structure de protection contre les chocs extrêmement fiable, ce qui améliore considérablement sa protection physique, réduit significativement la probabilité de panne et la fréquence des interventions de réparation, et élimine les procédures complexes de maintenance sur site. Le système de démontage et de montage des accessoires a été optimisé pour une utilisation intuitive, simplifiant ainsi les opérations. Les clients peuvent effectuer eux-mêmes et rapidement le remplacement des composants et les opérations de maintenance courantes, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt pour maintenance, diminue les coûts d'exploitation et améliore la rentabilité de l'équipement.

Un couvercle anti-poussière spécial est installé au niveau de la lentille centrale afin de former une double barrière de protection étanche, renforçant ainsi l'étanchéité de la cavité centrale et empêchant les impuretés telles que la poussière, les brouillards d'eau et les débris de pénétrer dans l'espace optique interne. Ce couvercle évite les problèmes de contamination, d'usure et de rayures sur la lentille, protège efficacement les composants optiques centraux, prolonge la durée de vie des lentilles centrales et garantit la pureté de la transmission du signal optique ainsi que la précision du traitement.

Le système est équipé d'un module de suivi automatique capacitif de haute précision, qui utilise des algorithmes intelligents pour un contrôle précis en boucle fermée. Il permet un suivi flottant très stable de l'axe Z, un ajustement adaptatif et en temps réel de la hauteur de coupe, évitant ainsi les erreurs de hauteur dues aux déformations thermiques, aux irrégularités de la surface du tube et aux déviations de la pièce pendant la découpe. Il stabilise la position du point de coupe, améliore la qualité et la régularité de la découpe, et s'adapte aux exigences de production, même dans des conditions de travail complexes.

Ce système est équipé du refroidisseur d'eau laser professionnel Hanli, une marque reconnue en Chine, qui se distingue par son excellente stabilité de fonctionnement, sa grande précision de contrôle de la température et sa grande adaptabilité. L'ensemble de la machine est doté d'un double système de contrôle de température indépendant, permettant d'ajuster avec précision la température du laser et de la tête de découpe dans des zones distinctes. Ceci garantit un rendement stable de la source lumineuse laser tout en maintenant la tête de découpe dans sa plage de température de fonctionnement optimale, améliorant ainsi considérablement la fiabilité du processus et la durée de vie de la machine.

Le refroidisseur d'eau intègre de multiples fonctions de protection, notamment des alarmes de pression d'eau anormale, de surchauffe et de sous-chauffe, de fluctuation de tension et diverses alarmes d'autodiagnostic. Il permet de surveiller en temps réel l'état de fonctionnement de l'équipement, d'identifier rapidement les dangers potentiels et d'éviter les arrêts ou les dommages aux composants essentiels dus à des anomalies dans les circuits d'eau, la température, l'alimentation électrique, etc., assurant ainsi une protection thermique complète, sûre et fiable pour les équipements de traitement laser.

Le système de commande électrique de la machine de découpe de tubes à fibres optiques est l'unité fonctionnelle centrale qui régit le fonctionnement global, le contrôle du mouvement et le réglage des paramètres de l'équipement, et qui est principalement composé de trois composants essentiels : le système de commande numérique (CNC), le système servo de haute précision et le système électrique basse tension normalisé.

Au cœur de cette solution de contrôle se trouve le système CNC haute performance Bachu. Reposant sur une plateforme de commande numérique PC sous Windows éprouvée, ce système se distingue par ses atouts majeurs : vitesse de calcul d'interpolation ultrarapide, puissance de traitement des données et interface utilisateur intuitive. Il permet de réaliser efficacement la planification de trajectoires complexes et l'exécution d'instructions en temps réel, améliorant ainsi considérablement la précision de coupe et la productivité des tubes à fibres optiques.

Concernant la partie servo-commande, le système est équipé de servomoteurs à courant alternatif de marque importée et de variateurs dédiés. Cette configuration garantit une excellente stabilité de fonctionnement, une grande réactivité, une forte résistance aux surcharges et une capacité de charge élevée lors d'un fonctionnement continu et prolongé de la machine-outil. De plus, la machine de découpe de tubes à fibres optiques est ingénieusement dotée de touches programmables multifonctions. Ces touches permettent une personnalisation des fonctions selon différents modes de traitement et de fonctionnement, réduisant ainsi le nombre de boutons physiques traditionnels sur le panneau de commande et simplifiant son agencement pour une interface plus claire et plus intuitive.

Le système de commande électrique de la machine de découpe de tubes à fibres optiques constitue l'unité fonctionnelle centrale qui régit le fonctionnement global, le contrôle des mouvements et le réglage des paramètres de l'équipement. Il est principalement composé de trois éléments essentiels : le système de commande numérique (CNC) Bachu, le système d'asservissement de haute précision et le système électrique basse tension normalisé. Au cœur de cette solution de commande se trouve le système CNC Bachu haute performance. Reposant sur une plateforme de commande numérique éprouvée sous Windows, ce système se distingue par ses atouts majeurs, tels qu'une vitesse de calcul d'interpolation ultra-rapide, une capacité de traitement des données élevée et une interface utilisateur intuitive. Il permet de réaliser efficacement la planification de trajectoires complexes et l'exécution d'instructions en temps réel, améliorant ainsi considérablement la précision de coupe et la productivité du traitement des tubes à fibres optiques. Quant au système d'asservissement, il est équipé de servomoteurs à courant alternatif de marque importée et de variateurs dédiés. Cette configuration garantit une excellente stabilité de fonctionnement, une grande réactivité, une forte résistance aux surcharges et une capacité de charge élevée lors du fonctionnement continu et prolongé de la machine-outil. Par ailleurs, sa conception, avec des étapes de débogage simplifiées et une logique de fonctionnement intuitive, réduit le niveau de compétence technique requis pour l'exploitation et la maintenance de l'équipement. De plus, la machine de découpe de tubes à fibres optiques est ingénieusement équipée de touches programmables multifonctionnelles. Ces touches permettent de personnaliser les paramètres selon différents modes de traitement et de fonctionnement, réduisant ainsi le nombre de boutons physiques traditionnels sur le panneau de commande et simplifiant son agencement pour une interface plus claire et épurée. Toutes les fonctions prédéfinies et en temps réel de l'équipement sont présentées de manière intuitive via une interface de menu hiérarchique visuelle, permettant aux opérateurs de visualiser rapidement l'état de fonctionnement, de changer de fonction et d'ajuster les paramètres. Cette interface offre une utilisation quotidienne simple, pratique et intuitive, tout en réduisant les erreurs de manipulation et en améliorant la sécurité et la stabilité de la production.

• Contrôle du suivi de la hauteur de surface de la canalisation (fonction de suivi)
• Défaire
• fonction de retour du point d'arrêt
• Trouver Edge
• Fonction de compensation de suture
• fonction de contrôle de coupure d'impulsion
• Fonction de saut de grenouille
• Importer plusieurs pièces
• Mise en page
• Conversion rapide et traitement par lots
• Formatage automatique efficace
• La base de données de processus correspondante peut être configurée en fonction des différents matériaux et épaisseurs.
• Détection des contours et traitement d'optimisation graphique
• Optimisation automatique du parcours de coupe
• Un savoir-faire d'expert parfait avec un processus d'ajustement manuel flexible
• Permet l'étiquetage et le marquage de petits trous
• Microconnect
• Compensation de soudure

Le système électrique basse tension est situé à l'intérieur de l'armoire électrique et sert d'interface pour l'ensemble du système de commande électrique. Tous les composants nécessaires au système de commande électrique, notamment les alimentations, les relais, les disjoncteurs, les contacteurs et les servomoteurs, sont installés dans l'armoire électrique. Le moteur utilisé est un moteur à bus, ce qui réduit le nombre de câbles.