Machine de découpe laser haute vitesse pour tubes G17-7017A - Fournisseurs d'usine chinois : haute précision et économies de matériaux

Fabriquée par soudage de tôles et de tubes, la machine subit un recuit à haute température à 600 °C, suivi d'un maintien en température de 4,5 heures. Après un refroidissement lent à 200-300 °C dans le four, elle est refroidie à l'air afin d'éliminer les contraintes internes du bâti. Le processus comprend un ébauche suivie d'une finition de précision, ce qui améliore considérablement la rigidité et la stabilité de la machine-outil tout en garantissant une précision stable à long terme. Dotée d'une structure latérale avec un système d'alimentation automatique intégré, cette conception optimise l'efficacité d'alimentation et simplifie la manutention des matériaux.

• 1.1 Rigidité : La structure du lit est soudée à l'aide de plaques et de tubes, et renforcée par de multiples plaques tubulaires nervurées afin d'assurer une rigidité transversale et longitudinale.
• 1.2 Soudage : Les soudures des deux côtés sont réparties uniformément, symétriquement et en quinconce, afin de minimiser la déformation due au soudage.
• Rapport de recuit : Chaque numéro de lit possède un rapport de recuit.

• 2.1 La traverse subit un traitement thermique pour éliminer les contraintes internes, garantissant ainsi la rigidité et la stabilité des composants mobiles de la tête laser. En fonctionnement, des interrupteurs de fin de course contrôlent la course de positionnement, tandis que des amortisseurs élastiques aux deux extrémités assurent un maintien mécanique pour garantir la sécurité du système.
• 2.2 Le mécanisme de l'axe Z permet principalement le déplacement vertical de la tête laser. Ce mouvement est contrôlé par le système CNC via des servomoteurs qui actionnent des actionneurs linéaires pour déplacer le curseur de l'axe Z de haut en bas. Des capteurs de proximité aux deux extrémités limitent la course, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et fiable.

• 3.1 La surveillance en temps réel de l'étanchéité dans la zone protégée prolonge efficacement la durée de vie du miroir de protection et assure une production stable.
• 3.2 La conception de la tête de coupe résistante aux chocs réduit considérablement les retours en usine, éliminant ainsi la nécessité d'interventions sur site. Les clients peuvent effectuer les remplacements eux-mêmes, ce qui engendre des coûts de maintenance moindres.
• 3.3 Une plaque de protection contre la poussière est ajoutée à la zone de la lentille optique afin d'améliorer l'étanchéité de la chambre centrale et de prolonger la durée de vie de la lentille centrale.
• 3.4 Le système est équipé d'un système de suivi automatique à détection capacitive de haute précision, qui permet un flottement très stable de l'axe Z sous le contrôle du système, évitant les erreurs de hauteur causées par la déformation due aux contraintes thermiques ou les irrégularités de la surface du tuyau pendant la découpe.

Le système utilise les refroidisseurs d'eau pour laser professionnels Hanli, une marque chinoise réputée, qui offrent une excellente stabilité et une grande précision. Il est doté d'une régulation de température à deux canaux, permettant un réglage indépendant de la température du laser et de la tête de découpe, garantissant ainsi une stabilité accrue. Les fonctions incluent : alarme de pression d'eau, alarme de température haute/basse, alarme de tension et diverses alarmes de défaut.

Le système de commande électrique se compose de trois éléments principaux : le système CNC Bachu, le système d’asservissement et le système électrique basse tension. Le système CNC Bachu haute performance est une plateforme PC sous Windows reconnue pour ses calculs d’interpolation rapides et son utilisation intuitive. Le système d’asservissement intègre des servomoteurs et des variateurs de fréquence importés, garantissant des performances stables, une réactivité dynamique et une capacité de charge élevée. Les touches programmables de la machine permettent de personnaliser les fonctions dans différents modes de fonctionnement, simplifiant ainsi le panneau de commande.

• Ce système, doté d'une commande par bus en temps réel et de paramètres de coupe adaptatifs, offre une efficacité deux fois supérieure à la norme du secteur pour la découpe d'angles. Il prend en charge le traitement graphique partiel, le positionnement à tout moment lors des arrêts et pauses, ainsi que le démarrage à partir de n'importe quelle position.
• Permet de régler séparément la puissance du laser, sa fréquence, sa forme, le type de gaz, la pression du gaz et la hauteur de suivi pour les processus de perforation et de découpe.
• Prend en charge la perforation segmentée, la perforation progressive et la pré-perforation.
• Fonctions de tri automatique et manuel flexibles, prenant en charge des séquences de traitement partiellement fixes par groupe. Une fonction unique de navigation dans les séquences offre une vue interactive.
• Configurez le fil conducteur et la compensation de couture visuellement. Distinguez automatiquement les moules intérieur et extérieur pour déterminer la direction de la compensation de couture.
• Calibrage unique en une seule touche pour les tubes carrés horizontaux, avec positionnement automatique du centre de rotation.

• Contrôle du suivi de la hauteur de surface (fonction de suivi)
• Fonction de retour Annuler/Point d'arrêt
• Fonction de compensation des bords/sutures
• Contrôle de coupure d'impulsion / Fonction de saut de grenouille
• Importer plusieurs pièces / Mise en page
• Conversion rapide et traitement par lots
• Formatage automatique efficace
• Base de données de processus configurable
• Détection des contours et optimisation graphique
• Optimisation automatique du parcours de coupe
• Réglage manuel flexible
• Permet l'étiquetage et le marquage de petits trous
• Compensation de microconnexion/soudure

Le système NC possède des fonctions d'autocontrôle, d'alarme et de protection automatique, tandis que l'état externe dispose d'un affichage d'alarme et de fonctions de protection automatique.

Le système électrique basse tension est intégré à l'armoire de commande électrique et sert d'interface pour l'ensemble du système de commande. Tous les composants nécessaires (alimentations, relais, disjoncteurs, contacteurs et servomoteurs) y sont installés. Le moteur utilisé est un moteur à bus, ce qui réduit le nombre de câbles.