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Machine de découpe laser de tubes G17-7017A (à deux mandrins)
Application
Le lit :Elle est constituée de plaques et de tubes soudés. Après un recuit à haute température (600 °C), elle est maintenue à cette température pendant 4,5 heures, puis refroidie lentement dans le four jusqu'à 200-300 °C avant d'être retirée pour un refroidissement à l'air. Ce procédé élimine les contraintes internes du bâti. Après l'ébauche, l'usinage de finition améliore considérablement la rigidité et la stabilité de la machine-outil et garantit sa précision stable à long terme. La structure de la machine-outil, à bras latéral et équipée d'un système d'alimentation automatique, permet d'améliorer l'efficacité d'alimentation et de simplifier le processus de découpage.
Rigidité: Composée de plaques et de tubes soudés, la structure du lit est reliée aux lits horizontaux et verticaux par de multiples plaques tubulaires nervurées de renfort afin d'assurer sa rigidité.
Soudage: Les soudures sont réparties uniformément des deux côtés, et un soudage symétrique et décalé est adopté afin de réduire les déformations dues au soudage.
Rapport de recuit : Chaque numéro de lit est accompagné d'un rapport de recuit.
Dispositifs de faisceau et d'axe X, axe Z
Le faisceau est recuit pour éliminer les contraintes internes, garantissant ainsi la rigidité et la stabilité des composants mobiles de la tête laser. Lors du déplacement, un interrupteur de fin de course contrôle la course de limitation, et des amortisseurs élastiques situés aux deux extrémités assurent une limitation mécanique et garantissent la sécurité de fonctionnement du système.
Le dispositif de l'axe Z assure principalement le mouvement vertical de la tête laser. Ce mouvement est contrôlé par un système de commande numérique via un servomoteur, qui actionne un module linéaire. Ce dernier entraîne le déplacement vertical de la plaque coulissante de l'axe Z. Des capteurs de proximité, placés aux extrémités supérieure et inférieure, contrôlent la course et garantissent ainsi la sécurité et la fiabilité du mouvement.
Tête de coupe et pièces de suivi
L'étanchéité de la zone de protection, contrôlée en temps réel, prolonge efficacement la durée de vie du miroir de protection et assure une production stable.
La conception anti-collision de la tête de coupe réduit considérablement le risque de retour en usine. Nul besoin de faire appel à un technicien : le client peut effectuer le remplacement lui-même, ce qui engendre des coûts de maintenance moindres.
Une plaque de protection anti-poussière est ajoutée à la zone de la lentille optique afin d'améliorer l'étanchéité de la chambre centrale et de prolonger la durée de vie de la lentille centrale.
Doté d'un système de suivi automatique à détection capacitive de haute précision, sous le contrôle du système, il peut réaliser une fonction flottante sur l'axe Z très stable, évitant les erreurs de hauteur causées par la déformation due aux contraintes thermiques ou par des tuyaux inégaux lors de la coupe et du traitement des tuyaux ;
